Stroj na odlievanie medi
Čo je stroj na odlievanie medi
Zariadenia na kontinuálne odlievanie medi a zliatin medi plnia tieto úlohy: tavenie materiálu vsádzky s následnou presnou kontrolou teploty a roztaveného kovu, riadené tuhnutie vo vodou-chladenej forme na dosiahnutie požadovaného prierezu odliatku a riadený odber stuhnutého materiálu.
Výhody stroja na odlievanie medi
Vylepšená účinnosť
Stroje na kontinuálne odlievanie výrazne skracujú čas potrebný na proces tuhnutia, čo umožňuje výrobcom vyrábať viac medi za kratší čas. Výsledkom tejto zvýšenej efektívnosti sú nižšie výrobné náklady a zvýšené zisky pre priemysel.
Produkty vyššej kvality
Proces kontinuálneho liatia vytvára rovnomernejší a konzistentnejší produkt, pretože roztavený kov sa rýchlo a rovnomerne ochladzuje. Výsledkom je kvalitnejšie-medené vlákno s menším množstvom nečistôt a defektov.
Znížený odpad
Tradičné metódy odlievania často vedú k plytvaniu kovom kvôli potrebe orezávania a dodatočného spracovania. Stroje na kontinuálne odlievanie minimalizujú odpad tým, že vyrábajú takmer-čisté-tvarované výrobky, ktoré si vyžadujú minimálne následné-spracovanie.
Zvýšená flexibilita
Stroje na plynulé odlievanie medi sa dajú ľahko nastaviť tak, aby vyrábali rôzne veľkosti a tvary prameňov alebo predvalkov, čo umožňuje výrobcom rýchlo sa prispôsobiť meniacim sa požiadavkám trhu.
Šetrné k životnému prostrediu
Proces kontinuálneho odlievania je energeticky-účinnejší ako tradičné metódy odlievania, čím sa znižuje celková uhlíková stopa tohto odvetvia.
-
![Stroj na kontinuálne odlievanie medi smerom nahor]()
Stroj na kontinuálne odlievanie medi smerom nahorViacProfesionálny dodávateľ stroja na kontinuálne odlievanie medi v Číne! Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd. so sídlom v Šanghaji. Je to profesionálny výrobca, ktorý integruje dizajn, výrobu a
-
![Stroj na horizontálne odlievanie medi]()
Stroj na horizontálne odlievanie mediViacStroj na horizontálne odlievanie medi môže vyrábať pásy (tyče) a rúry, tyče a štvorcové predvalky. Horizontálne plynulé odlievanie pásov môže vyrábať pásy medi a zliatin medi s hrúbkou 14 až 20 mm.
-
![Stroj na odlievanie plechov]()
Stroj na odlievanie plechovViacStroj na odlievanie plechov môže vyrábať pásy (tyče) a rúrky, tyče a štvorcové predvalky. Tieto stránky popisujú hlavne stroj na horizontálne odlievanie, ktorý robí medené pásy technickými. 20 mm;
-
![Stroj na odlievanie bronzu]()
Stroj na odlievanie bronzuViacHorizontálna linka kontinuálneho odlievania bronzu sa používa na odlievanie medi, mosadze, bronzu. Je to tiež hlavný spôsob výroby polotovarov pre bežné medené výrobky, ako sú cín-fosforbronzové
-
![Stroj na odlievanie mosadze]()
Stroj na odlievanie mosadzeViacHorizontálny stroj na plynulé odlievanie mosadze môže vykonávať plynulé odlievanie mosadzných tyčí, plynulé odlievanie mosadzných rúr a plynulé odlievanie mosadzných plochých tyčí; Výrobky sú tyče,
-
![Stroj na odlievanie medených tyčí]()
Stroj na odlievanie medených tyčíViacNahor kontinuálna výrobná linka na odlievanie medených tyčí sa používa na výrobu dlhej a svetlej bezkyslíkatej.
-
![Stroj na odlievanie medených rúrok]()
Stroj na odlievanie medených rúrokViacBezkyslíkový odlievací stroj na medené rúrky smerom hore je nový proces na výrobu veľkých, dlhých, jasných bezkyslíkových tyčí, rúr, pásov a iných profilov. Bezkyslíkaté medené tyče a profily sa
-
![Stroj na odlievanie mosadzných tyčí]()
Stroj na odlievanie mosadzných tyčíViacstroj na odlievanie mosadzných tyčí sa používa na výrobu materiálov elektrických káblov s vysokou vodivosťou a rozťažnosťou; Tento systém kontinuálneho odlievania smerom nahor môže priamo vyrábať
-
![Stroj na odlievanie medených tyčí]()
Stroj na odlievanie medených tyčíViacTento stroj na odlievanie medených tyčí sa používa na výrobu materiálov elektrických káblov s vysokou vodivosťou a rozťažnosťou; Tento stroj na odlievanie medených tyčí môže priamo vyrábať medené
Prečo si vybrať nás
Pokročilé vybavenie
Prijímame veľké opatrenia, aby sme zabezpečili, že budeme pracovať s najkvalitnejším zariadením v odvetví a že naše zariadenia budú pravidelne a starostlivo udržiavané.
Profesionálny tím
Máme tím zručných a skúsených odborníkov, ktorí sa dobre- orientujú v najnovších technológiách a priemyselných štandardoch. Náš tím je odhodlaný zabezpečiť, aby naši zákazníci dostali tie najlepšie služby a podporu.
Konkurenčné ceny
Naše produkty ponúkame za konkurencieschopné ceny, vďaka čomu sú dostupné pre našich zákazníkov. Veríme, že-kvalitné produkty by nemali byť navýšené, a snažíme sa, aby naše produkty boli dostupné pre všetkých.
Bohaté skúsenosti
Má v tomto odvetví{0}}dlhodobú povesť, vďaka ktorej sa odlišuje od svojich konkurentov. S viacročnými skúsenosťami si vyvinuli zručnosti potrebné na uspokojenie potrieb svojich klientov.
Profesionálny servis
Môžeme akceptovať inšpekciu továrne a kontrolu tovaru kedykoľvek. Technická diskusia, výskum a vývoj nových produktov a kompletný popredajný-servis.
Vysoko kvalitné produkty
Vždy kladieme potreby a očakávania zákazníkov na prvé miesto, zdokonaľujeme sa, neustále zdokonaľujeme, hľadáme každú príležitosť na zlepšenie, poskytujeme zákazníkom ich očakávania od kvalitných produktov a poskytujeme zákazníkom vždy tie najuspokojivejšie služby.
Vylepšenia dizajnu odlievacích strojov na meď
Predtým boli tieto stroje často vybavené centrálne umiestneným excentrom. Zdvihový zdvih sa prenáša do formy prostredníctvom zložitého systému pák, ktoré poháňajú ojnice. Tento jeden-excentrický dizajn bol nahradený štyrmi-excentrickými dizajnmi. Štyri excentry pôsobia priamo na formu a spúšťajú pohyb presne tam, kde je to potrebné. Výsledkom je stabilnejšia podpora stola foriem a sínusovejšie vibrácie, pričom sa eliminuje negatívny vplyv opotrebovaného mechanického pákového zariadenia na kvalitu vibrácií. Pretože sa toto usporiadanie v posledných desaťročiach ukázalo ako úspešné, zachovalo sa aj v novo vyvinutých dizajnoch.
Päť vecí, ktoré by ste mali vedieť o odlievaní zliatin medi
Odolnosť proti korózii
Azda najznámejšou a najcennejšou vlastnosťou medi je toto: Vo všeobecnosti meď nekoroduje. Odlievanie zliatiny medi produkuje diely s dlhou životnosťou aj v prostrediach s vysoko korozívnymi chemikáliami a plynmi. To znamená, že liate predmety zo zliatiny medi sú ideálne pre rôzne situácie, kde sa vyskytujú korozívne materiály, pretože si dokážu zachovať svoju odolnosť po dlhú dobu bez potreby pravidelnej údržby. Časti vyrobené odlievaním zliatiny medi sa často používajú ako potrubia a ventily a sú známe svojou hodnotou najmä v potravinárskom a nápojovom priemysle.
Vysoká vodivosť
Po striebre je meď najlepším vodičom tepla a elektriny. V dôsledku toho nájdete zliatiny medi široko používané v obytných aj priemyselných prostrediach. Odliatky zo zliatiny medi vyrábajú časti bežne používané v elektroinštalácii a elektronike, ako aj domáce kuchynské potreby, ako sú hrnce a príbory. Je tiež dôležité poznamenať, že tepelná vodivosť medi sa v skutočnosti zvyšuje so zvyšujúcou sa teplotou okolia, čo je kvalita jedinečná pre takmer akýkoľvek iný kov! Vďaka tomu je odlievanie zliatiny medi veľmi účinné ako výmenník tepla.
Anti-biologické znečistenie
"Biologické znečistenie" sa vzťahuje na problém spôsobený morským životom rastúcim na podmorských materiáloch. Meď je voči tomu prirodzene odolná a odpudzuje riasy a mreny bez potreby ďalších náterov. Toto odolné správanie je prítomné v čistej medi a zliatinách s vysokým-meďom, ale túto výhodu prinesie akékoľvek množstvo medi. Preto má rôzne námorné aplikácie. Odliatky zo zliatiny medi sa používajú na výrobu čerpadiel a ventilov, ktoré manipulujú s morskou vodou, ako aj trupy a listy vrtúľ pre lode.
Zachovanie pevnosti a mechanická všestrannosť
Čistá meď je známa svojou mäkkosťou a ťažnosťou, čo znamená, že sa často používa viac pre svoje vodivé vlastnosti ako pre trvanlivosť. Existuje však veľa zliatin medi, ktoré sú z hľadiska pevnosti a mechanického použitia porovnateľné s rovnomerne temperovanou oceľou. Ozubené kolesá, ložiská a iné časti strojov vyrobené odlievaním zliatin medi majú pôsobivú odolnosť proti nárazu a stálosť tvaru aj pri extrémne nízkych a vysokých teplotách. V porovnaní s inými inžinierskymi materiálmi sa zliatiny medi nemôžu vyrovnať svojou pevnosťou a odolnosťou v takom širokom rozsahu teplôt.
Vynikajúca opracovateľnosť a jednoduchosť výroby
Takmer všetky zliatiny medi sa dajú ľahko opracovať, vďaka čomu je výroba odliatkov zo zliatiny medi veľmi jednoduchá a efektívna. Mnohé zliatiny medi sú obrábané zadarmo-: produkujú malé, spravovateľné triesky a triesky, čím sa znižuje riziko, že sa počas výroby zapletú do strojového zariadenia. Navyše pri spracovaní vytvárajú veľmi nízke teplo, čím sa znižuje opotrebovanie výrobnej linky. To znamená, že diely vyrobené z odliatkov zo zliatiny medi môžu byť obrábané pri neuveriteľne vysokých rýchlostiach bez obetovania kvality samotného dielu!
K dispozícii je 6 typov odlievania zliatin medi
Odlievanie do piesku je tradičná technika odlievania-zliatiny medi. Ďalšie procesy odlievania v rámci odlievania do piesku zahŕňajú formovanie do zeleného piesku, odlievanie do piesku z furánovej živice a proces CO2. Výhodou odlievania do piesku sú jeho vyspelé techniky a schopnosť produkovať jedinečné tvary, ktoré nie je možné získať inými procesmi odlievania.
Odlievanie do škrupín je typ procesu odlievania do formy. Najprv sa vyrobí škrupinová forma. V tomto procese-výroby foriem sa dve polovičné{3}}formy vyrobia pokrytím kovových vzorov jemným-zrnitým pieskom a vypálením pieskom-kovových vzorov. Dve pečené polovice-škrupiny založené na piesku sa potom spoja, aby vytvorili formu. Jednou z výhod tohto procesu je, že vyžaduje menej pracovnej sily a lisovacích zručností. Medzi ďalšie výhody odlievania do škrupín patrí dobrá rozmerová presnosť, hladká povrchová úprava a menej defektov na povrchu odliatku.
Gravitačné odlievanie je tiež tradičná technika odlievania. Často sa používa na ne-železné kovy a zliatiny, ako je hliník, zinok a meď. Tento proces je vhodný pre niektoré typy zliatin medi, ako sú hliníkové bronzy, určité mosadze a mosadze v ťahu. Počas gravitačného liatia sa roztavený kov leje z téglika do formy pomocou gravitačnej sily. Výhodou gravitačného liatia je vynikajúca povrchová úprava, vysoká rozmerová presnosť a vynikajúce mechanické vlastnosti.
Chill casting je semi{0}}kontinuálny proces odlievania. Chlad je kus kovu, ktorý pomáha spevniť vopred -určené oblasti vo forme prenosom tepla. Preto je kokilové odlievanie založené na trvalých formách vyrobených zo žiaruvzdornej ocele alebo liatiny z vločkového grafitu. Kovové formy poskytujú vynikajúcu tepelnú vodivosť a následne dobré výsledky. Táto technika odlievania sa používa na odlievanie čistej medi alebo zliatin medi. Okrem toho je kokilové liatie ideálne na odlievanie zložitých dielov vyžadujúcich vysokú kvalitu povrchu, vysokú hustotu a pevnú štruktúru.
Odstredivé liatie zliatin medi často používa trvalé formy alebo pieskové formy. Odstredivá sila počas procesu odlievania vedie k hustejším a spoľahlivejším výsledkom odlievania. Odstredivé liatie, ktoré sa pôvodne používalo na odlievanie ložísk, tyčí s jadrom, ozubených kolies a závitovkových kolies, sa bežne používa na veľké odliatky. Tento proces zahŕňa vertikálne a horizontálne odstredivé odlievanie; horizontálne odstredivé liatie sa používa aj na odlievanie malých dielov.
Kontinuálne liatie je relatívne nová technika odlievania zliatin medi. Tento proces sa používa na odlievanie súvislej dĺžky materiálu. Dĺžka odlievania je rezaná pílou namiesto toho, aby bola určená formou. Pri kontinuálnom liatí sila gravitácie pomáha roztavenému kovu pohybovať sa cez vertikálnu formu v tvare rúry-. Výhody kontinuálneho odlievania sú menšie straty materiálu, vysoká produktivita, konzistentné vlastnosti materiálu a kvalitné výsledky.
Pracovný proces stroja na odlievanie medi
Katódová meď sa priamo pridáva do taviacej pece a roztaví sa na kvapalinu pomocou práškovej frekvenčnej indukcie.
Po roztavení medená kvapalina automaticky a hladko pretečie do medziľahlej udržiavacej pece cez prechodovú komoru.
Medená kvapalina má stabilný redukčný proces pokrytým povrchom dreveného uhlia.
Po redukcii medená kvapalina rýchlo kryštalizuje do liatej tyče cez kryštalizáciu cez stroj na plynulé liatie v udržiavacej peci.
Každá lejacia tyč je vybavená ovládačom a strojom na torznú tyč. Odlievacia tyč je vedená zo stroja na plynulé liatie k ovládaču a torznej tyči cez zariadenie s regulačným kolesom, aby vytvorila kruh, čím sa proces odlievania ukončí.
Typy odlievacích strojov
Stroj na tlakové liatie
Stroje na tlakové liatie vytvárajú kovové časti tlačením roztaveného kovu do dutiny formy. Tieto stroje sú zvyčajne vyrobené z kovu a sú navrhnuté tak, aby odolali vysokým teplotám a tlakom pri procese tlakového liatia-. Tlakové liatie sa používa hlavne na hliníkový kov.
Stroj na vákuové liatie
Stroje na vákuové odlievanie používajú dvojzložkovú polyuretánovú živicu na výrobu-kvalitných plastových a gumených dielov. Tento proces zahŕňa umiestnenie fólie do vákuového odlievacieho stroja a zahrievanie fólie, kým nezmäkne. Roztavený plast sa potom naleje do foriem a nechá sa vychladnúť a stuhnúť. Tento rýchly a efektívny proces je ideálny pre malé dávky a obmedzené objednávky.
Stroj na odstredivé liatie
Stroje na odstredivé liatie využívajú odstredivú silu na výrobu dutých častí, ako sú rúry a valce. Proces zahŕňa nalievanie roztaveného kovu do rotujúcej formy, ktorá využíva odstredivú silu na vyhadzovanie kovu smerom von zo stredu. Tento proces má vysokú materiálovú stabilitu a je to proces odlievania kovu, ktorý sa volí pre kryty kompresorov prúdových motorov, rúry petrochemických pecí a mnohé vojenské a obranné komponenty.
Stroj na kontinuálne odlievanie
Stroje na plynulé odlievanie sa používajú na výrobu kovových predmetov rôznych tvarov a veľkostí. Proces zahŕňa použitie viacerých valcov a lisovníc na pretvorenie a vytvrdnutie roztaveného kovu. Tento proces sa bežne používa na vytváranie oceľových ingotov a ponúka niekoľko výhod oproti tradičným procesom odlievania.
Stroj na odlievanie ingotov
Stroje na odlievanie ingotov vyrábajú kovové predmety vo forme ingotov. Proces zahŕňa naliatie roztaveného kovu do trvalej formy vyrobenej z liatiny izolovanej keramickým materiálom.
Tipy na výber odlievacích strojov
Požiadavky na casting
Výrobcovia by mali pri nákupe strojov zvážiť svoje potreby v oblasti odlievania kovov. Nákup strojov môže závisieť od typu procesu odlievania, ako aj od objemu výroby.
Pokiaľ ide o procesy odlievania, na výrobu kovových komponentov sa používajú rôzne typy techník odlievania, ako je tlakové liatie, investičné liatie, liatie do piesku a odstredivé liatie. Existuje vybavenie, ktoré vyhovuje každému procesu odlievania.
Podniky, ktoré vyrábajú veľké množstvo dielov, by mali zvážiť výber výkonných strojov, aby uspokojili dopyt. Menšie odlievacie stroje fungujú dobre, keď sa zaoberajú výrobou malých dielov,-malým objemom.
Vlastnosti a obmedzenia stroja
Rozsah práce, ktorú môže stroj na odlievanie kovov vykonávať, a limity, ktoré môže posunúť, sú faktory, ktoré je potrebné zvážiť. Odlievanie kovov je všestranný proces, ktorý môžu spoločnosti použiť na vytváranie rôznych dielov, od zložitých šperkových komponentov až po veľké automobilové diely.
Podniky si môžu vybrať zariadenie na odlievanie kovov na základe veľkosti a hmotnosti dielu. Mali by si vybrať strojné zariadenie na základe výkonu.
Odlievacie materiály
Typ odlievaného materiálu je dôležitým faktorom, ktorý treba mať na pamäti pri výbere stroja na odlievanie kovov. Rôzne druhy kovov používajú rôzne odlievacie zariadenia.
Stroje na odlievanie kovov na železo sa líšia od strojov na kovy, ako je hliník, oceľ alebo meď. Podniky by si mali kúpiť stroje vhodné pre materiály, ktoré chcú odlievať.
Náklady na stroje a ich účinnosť
Firmy by si mali vyberať stroje na odlievanie kovov na základe{0}}hospodárnosti a efektívnosti. Materiály používané na stavbu strojov, ako aj proces odlievania by mali byť šetrné k životnému prostrediu.
Cena stroja by mala byť spravodlivá. Podniky by mali zabezpečiť, aby zariadenie ušetrilo na celkovej cene kovu.
Odlievacia forma
Proces odlievania zahŕňa pridanie horúcej kvapaliny do formy na vytvorenie produktu. Niektoré typy foriem sú trvalé, to znamená, že sa použijú pri ďalšom procese odlievania, zatiaľ čo iné sa počas procesu odlievania zničia.
Medzi dočasné odlievacie formy patria pieskové, vákuové a keramické, ktoré sa po vytvrdnutí odlievaného materiálu rozbijú. Trvalé formy sú zvyčajne vyrobené zo železa alebo ocele a materiál sa po odliatí nezničí.
Ako funguje stroj na odlievanie medi
Počas operácie odlievania inertný plyn aplikovaný na utesnený plášť oceľovej pece vyvíja tlak na roztavený kov v grafitovom tégliku, čím ho zdvihne do grafitovej formy, kde stuhne a je odvádzaný cez vodou chladený plášť zvisle nahor v bežnom pulznom režime.
Aká je rýchlosť odlievania stroja na odlievanie medi
Na prispôsobenie rýchlosti odlievania 13 metrov (42 stôp) za minútu alebo viac a presné riadenie prietoku kovu až do 60 ton za hodinu. Hazelett používa radarový senzor na meranie hladiny medi v žľabe, ktorý pri odlievaní v „automatickom režime“ dokáže udržať hladinu kovu v žľabe v rozmedzí +/- 3 mm.
Naša továreň
Shanghai Sicheng Industrial Co, Ltd so sídlom v Šanghaji. Je to profesionálny výrobca, ktorý integruje dizajn, výrobu a komplexné popredajné-služby, ako aj kompletné služby vybavenia.
FAQ
Sme profesionálni výrobcovia a dodávatelia strojov na odlievanie medi v Číne, ktorí sa špecializujú na poskytovanie vysoko kvalitných prispôsobených služieb. Srdečne vás vítame, aby ste si kúpili odolný stroj na odlievanie medi za konkurencieschopnú cenu z našej továrne.