Horizontálne kontinuálne liatie

Roztavený kov sa privádza do kvapalinou-chladeného horizontálneho odlievacieho valca cez keramickú dýzu, aby sa vytvoril súvislý drôt alebo tyč, ktorá je vyťahovaná z výstupného konca formy v postupných krokoch pomocou páru prerušovane poháňaných{1}}prítlačných valcov. Dýza je výhodne vyrobená z oxidu zirkoničitého, ktorý je mierne porézny a pri teplotách nad 1100 °F má tú vlastnosť, že umožňuje plynom prechádzať oveľa väčšou rýchlosťou ako pri nižších teplotách. Tryska je mechanicky pripevnená ku koncu kvapalinou-chladeného kolieska. Kryt alebo rozvodné potrubie obklopuje dýzu aspoň na časti jej dĺžky a tiež uzatvára rozhranie medzi dýzou a kolieskom. Rozvodné potrubie je napájané suchým inertným plynom, ako je argón, takže pri zvýšených teplotách sa z pórov dýzy oxidu zirkoničitého vytlačí všetok kyslík a nahradí sa inertným plynom, čím sa odstráni všetok kyslík, ktorý by bol inak prítomný na rozhraní medzi dýzou a roztaveným kovom. Na rozhraní obklopujúcom roztavený kov sa teda vytvára tieniace prostredie inertného plynu, ktoré úplne nereaguje s horúcim kovom.

Z dôvodu horizontálneho usporiadania zariadení, nízkeho trupu a nízkej požiadavky na výšku dielne sú investície do investičnej výstavby menšie.

Kvalita dosky je vysoká. Pretože medzipanva je počas ťahania predvalkov úzko spojená s formou, zabráni sa sekundárnej oxidácii roztavenej ocele a hladina roztavenej ocele v medzipanve je vyššia, čo prispieva k vyplavovaniu vtrúsenín, aby sa zlepšila čistota ocele. Podľa štatistík je obsah inklúzií v horizontálnej oceli na plynulé liatie vo všeobecnosti asi 1/5 obsahu v oblúkovej oceli na plynulé liatie. Obsah kyslíka v horizontálnom bloku je asi 1/4 obsahu kyslíka v oblúkovom bloku, pretože v utesnenom odliatku nedochádza k sekundárnej oxidácii. Okrem toho doska nie je ohnutá, žiadna vyrovnávacia vnútorná trhlina, žiadna vydutá vôľa a pod. Najmä pri horizontálnom kontinuálnom liatí sa vedenie tepla formy sústreďuje na predný koniec. Po vytiahnutí dosky z formy nie je potrebné žiadne striekanie vodou. Kvalita povrchu dosky je dobrá a je vhodná na odlievanie vysokolegovanej ocele.

Môže sa priamo odlievať na malé predvalky, dokonca aj na niekoľkomilimetrové predvalky, takže konečný produkt možno získať s minimálnym pomerom valcovania, čo výrazne skracuje procesný tok.

Bezpečnosť a spoľahlivosť sú dobré. Vďaka horizontálnemu usporiadaniu zariadení, keď dôjde k úniku, následné zariadenie bude menej spálené a miesto nehody sa bude dať ľahko vyčistiť, takže bežná výroba môže byť obnovená čo najskôr.

Posilnenie mechanickej údržby horizontálnej jednotky kontinuálneho liatia môže zabezpečiť rýchlosť prevádzky kontinuálneho liatia a zvýšiť jej výrobnú kapacitu. Zariadenie na mechanickú údržbu je umiestnené mimo výrobnej linky horizontálneho kontinuálneho odlievania. Hlavným účelom je zdvihnúť štyri hlavné časti telesa kontinuálneho odlievača z výrobnej linky z dôvodu vypršania životnosti oceľoliatiny, upchatia trysky alebo pravidelnej výmeny. Oprava mimo linky.

Týmto spôsobom je možné všetky operácie údržby dokončiť-offline a jediným faktorom ovplyvňujúcim rýchlosť výroby horizontálneho stroja na plynulé odlievanie je čas potrebný na výmenu a zdvíhanie online-zariadení. Tým sa ušetria takmer všetky operácie údržby online-než v minulosti. veľa času.

Pri údržbe je každé z opravovaných zariadení vybavené niekoľkými súpravami v súlade s požiadavkami výroby. Oddelenie údržby vytvára súbor týchto zariadení podľa kategórií a sleduje kvalitu opráv a stav používania týchto zariadení, aby bolo opravené zariadenie vždy v dobrom stave.

Moderný stroj na horizontálne kontinuálne odlievanie dosiek nie je taký nemotorný, ako si ľudia myslia, a požiadavky na presnosť niektorých častí sú stále dosť vysoké. So špecializovaným zariadením na údržbu strojov a miestami a zariadeniami údržby sú zabezpečené podmienky na splnenie požiadaviek na presnosť hlavného zariadenia stroja na plynulé liatie. Keďže hostiteľské zariadenie je vždy v dobrom stave, položilo základ na zlepšenie kvality dosiek.

Horizontálny stroj na plynulé odlievanie
Kryštalizátor, sekundárna chladiaca zóna, vyrovnávač napätia, rezacie zariadenie a ostatné zariadenia horizontálneho stroja na plynulé liatie sú inštalované v horizontálnej polohe a medzipanva a kryštalizátor sú úzko spojené. Oddeľovací krúžok je inštalovaný na spojení medzi dýzou medzipanvy a kryštalizátorom. Počas odlievania kryštalizátor nevibruje, ale odlievací stroj poháňa odliatok tak, aby vykonával periodické pohyby ťahania, zastavovania, spätného tlačenia a zastavovania. Horizontálne kontinuálne koliesko je najnižšie kontinuálne koliesko.

Oblúkový stroj na kontinuálne odlievanie
Keďže kryštalizátor má oblúkový-tvar, vytiahnutá oceľová doska má tiež oblúkový{1}}tvar. Forma a sekcia sekundárneho chladenia sú usporiadané na štvrtine oblúka. Pred narovnaním sa predvalok pohybuje nadol pozdĺž oblúka a stuhne. Potom pomocou päťvalcového vyrovnávacieho stroja vyrovnáme predvalok v polohe pred vertikálnym stredovým dotykovým bodom. Keď je doska narovnaná, vnútorný oblúk sa rozširuje smerom von a vonkajší oblúk sa stláča dovnútra. Keďže päťvalcový vyrovnávač je jednobodový-, aby sa predišlo prasklinám, rozbitiu dosky a vnútornému poškodeniu dosky a aby sa riadila deformácia dosky v rámci povoleného rozsahu koeficientu deformácie, je potrebné zväčšiť polomer oblúka, a preto je oblúkový stroj postavený na výšku. V súčasnosti sa oblúkový stroj používa hlavne v predvalkoch a kruhových predvalkoch pod 150 mm doma iv zahraničí. Napríklad výška veľkej dosky na odlievanie musí byť najmenej 15 metrov. Investícia do zariadení infraštruktúry je príliš veľká, takže nie je vhodná na ťahanie a odlievanie veľkých dosiek.

Eliptický stroj na plynulé odlievanie
Aby sa ďalej zmenšila výška stroja na plynulé liatie a zmenšila sa miera zatavenia, jeden polomer oblúka stroja na plynulé liatie s oblúkom sa zmení na niekoľko polomerov oblúka, to znamená, že polomer oblúka sa postupne zväčšuje od kryštalizátora až po prípustnú hodnotu Po deformácii sa vykoná vyrovnávanie, aby sa výška odlievacieho stroja mohla znížiť použitím malého oblúkového polomeru kryštalizátora a postupným zvyšovaním polomeru oblúka. Tento model sa tiež nazýva stroj na plynulé odlievanie s ultra-nízkou hlavou. V porovnaní so strojom typu oblúk-má veľký počet valcov, vysoké požiadavky na presnosť výroby a pomerne komplikované nastavenie a inštaláciu oblúka. V súčasnosti sa zvyčajne používa na odlievanie veľkých dosiek a profilovaných polotovarov.

Forma osciluje vertikálne, aby sa zabránilo prilepeniu škrupiny na steny formy. Hnacie valce nižšie v stroji nepretržite vyťahujú škrupinu z formy rýchlosťou alebo „rýchlosťou odlievania“, ktorá zodpovedá prietoku prichádzajúceho kovu, takže proces ideálne prebieha v ustálenom stave.