Smaltovací stroj

Najnovšia správa „trhu so smaltovacími strojmi“ o veľkosti, podiele a analýze trendov 2024 - Podľa aplikácií (elektronické, priemyselné, iné), podľa typov (horizontálny smaltovací stroj, vertikálny smaltovací stroj), podľa segmentačnej analýzy, regiónov a prognózy do roku 2031. Správa o trhu globálnych smaltovacích strojov poskytuje -hĺbkové údaje o stave a názve výrobcov strojov s najlepším významom, E- Definícia, analýza SWOT, analýza PESTAL, názory odborníkov a najnovší vývoj na celom svete, správa o trhu so smaltovacími strojmi obsahuje úplný obsah, tabuľky a obrázky a graf s kľúčovou analýzou, analýzu vplyvu na trh pred a po COVID-19 a situáciu podľa regiónov.

Ukladanie, žíhanie, maľovanie, pečenie, chladenie, navíjanie. Na zníženie energetických a fyzických strát operátorov sa zvyčajne používa-veľkokapacitné uvoľnenie drôtu. Kľúčom uvoľnenia lana je kontrolovať napätie, aby bolo rovnomerné a primerané, aby sa znížili energetické a fyzické straty operátorov, to znamená, aby sa lano uvoľnilo pri normálnej prevádzke smaltovaného stroja, aby sa znížili energetické a fyzické straty operátorov. Súčasne sa líšia aj rôzne špecifikácie drôtových relé, veľké špecifikácie a veľkokapacitné cievky vo všeobecnosti používajú radiálne rotačné-napájanie; stredne veľké drôty vo všeobecnosti používajú nad-koncovku alebo štetec{6}}; jemné špecifikácie drôtu vo všeobecnosti používajú naberacie zariadenie typu kefy alebo dvojitého kužeľa{7}}. Drôt strednej veľkosti zvyčajne používa nad-typ koncovky alebo naberacie zariadenie typu kefy; drôt s jemnou špecifikáciou vo všeobecnosti používa naberacie zariadenie typu kefy alebo dvojitého kužeľového puzdra. Účelom žíhania je narušiť štruktúru molekulárnej mriežky, obnoviť mäkkosť, ktorú proces vyžaduje po zahriatí na určitú teplotu, a odstrániť mazacie a olejové škvrny v procese ťahania, aby sa zabezpečila kvalita smaltovaného drôtu. Po žíhaní je lakovanie proces nanášania smaltovaného drôtu na kovový vodič, aby sa vytvoril rovnomerný povlak určitej hrúbky. Rôzne metódy lakovania, rôzne špecifikácie drôtu majú rôzne požiadavky na viskozitu farby. Vo všeobecnosti musí smaltovaný drôt mnohokrát prejsť procesom poťahovania a vypaľovania, aby sa rozpúšťadlo úplne odparilo, laková živica úplne zreagovala a vytvorila dobrý náterový film. Pečenie, podobne ako maľovanie, je cyklický proces, pri ktorom sa najskôr odparí rozpúšťadlo vo farbe, potom sa vytvrdzuje, vytvorí sa náterový film a potom sa natiera a pečie. Znečisťujúce látky sa budú produkovať v procese pečenia, na okamžité odstránenie pece, spravidla používajte katalytickú spaľovaciu teplovzdušnú cirkulačnú pec, zároveň by množstvo odpadu nemalo byť príliš veľké alebo príliš malé, pretože proces vypúšťania odpadu musí odoberať veľa tepla, takže vypúšťanie odpadu by malo nielen zabezpečiť bezpečnú výrobu a kvalitu produktu, ale tiež nemôže viesť k strate veľkého množstva tepla. Z pece zo smaltovaného drôtu je teplota veľmi vysoká, náterový film je veľmi mäkký, pevnosť je veľmi malá, ak nie včasné ochladenie, v dôsledku poškodenia náterového filmu vodiaceho kolesa, čo ovplyvňuje kvalitu smaltovaného drôtu. Ďalším krokom chladenia je naberanie drôtu, ktorého účelom je ovinúť smaltovaný drôt okolo cievky súvisle, tesne a rovnomerne. Vyžaduje sa, aby mechanizmus navíjania drôtu-bol stabilný pri prenose, mal nízky hluk, mal správne napätie a mal pravidelné usporiadanie.

Potom, čo je drôt natretý a upečený v peci, je to najdôležitejšia fáza procesu lakovania. V spodnej časti vertikálnej pece sa rozpúšťadlo odparuje z vrstvy farby; v hornej časti pece prebieha chemická reakcia za vzniku izolačného filmu. Drôt sa v spodnej časti pece príliš zahrieva, čo spôsobuje varenie rozpúšťadla a plytvanie. Drôt v hornej časti pece je príliš horúci, farba bude javom tepelnej oxidácie degradácie. A drôt v ktorejkoľvek časti procesu nedostatku tepla v peci, krížového{4}}prepájania a tvorby filmu- sa pomaly spomalí. Preto by stena pece pozdĺž výšky teplotného poľa Tc (h), pre médium na prenos tepla pece pozdĺž výšky teplotného poľa TB (h) a rýchlosť poťahovania drôtu V mala udržiavať určitý vzťah, aby sa zabezpečilo, že vypaľovací drôt farby vyžaduje teplotu. Zvýšenie vykurovacieho výkonu spodnej časti pece a inštalácia elektrického vykurovacieho telesa po celej výške pece môže zvýšiť efektivitu výroby stroja typu live charter 1,3 až 1,5 krát.

Poukazuje sa na to, že teplotné pole steny pece, teplovýmenného média a plášťa pece je možné aproximovať matematickým modelom integrálnej diferenciálnej rovnice. Teplotné pole pece sa určí takto: %. Dospelo sa k záveru, že je to najrozumnejšie riešenie na zlepšenie produktivity a zníženie spotreby energie vrátením drôtu z horného vodiaceho kolesa do pece bez pece pod existujúcu štruktúru zariadenia.

Keď sa dĺžka drôtu natretého drôtu v peci zväčšuje, dĺžka drôtu v zóne odparovania rozpúšťadla a v zóne vytvrdeného filmu pece sa zmenšuje. Keď sa teda rýchlosť drôtu zvyšuje, je potrebné zvýšiť teplotu drôtu, aby sa posilnil fyzikálny-chemický proces v povlaku, aby sa kompenzovalo skrátenie doby zotrvania drôtu v peci. Avšak degradácia tepelnej oxidácie v povlaku pri vysokých teplotách vedie k náhlemu zvýšeniu rizika plynových nečistôt, ako aj pracovnej kapacity vykurovacích telies a izolačných materiálov a obmedzuje teplotu drôtu. Poukazuje sa na to, že zlepšenie efektívnosti výroby smaltovanej listiny C-24 súvisí so zvýšením spotreby elektrickej energie v dôsledku zlepšenia teplotného poľa pece.

Preto za účelom ďalšieho zlepšenia efektivity výroby charteru typu C-}24 a B-30 je najrozumnejším riešením opätovný vstup do pece z horného vodiaceho kolesa bez pece pod existujúcu konštrukciu. To sa rovná zdvojnásobeniu dĺžky pece. Grafy na obrázkoch ukazujú, že možnosť potiahnutia medených drôtov vyššie uvedenou schémou je dobre zavedená.
Pri spätnom pohybe drôtu cez smaltovanú pec pece dochádza k opakovanému použitiu média na prenos tepla v oblasti odsávacieho krytu tepla; zvýšiť dobu stagnácie laku v smaltovacej peci; spätný pohyb drôtu, prenos drôtu a tepla Médium sa pohybuje v opačnom smere, čím je výmena tepla konvekciou silná. Keď sa zlepší tepelná rovnováha smaltovanej pece, zlepší sa produktivita a zníži sa spotreba energie.

Vertikálny smaltovací stroj Používa nový proces cirkulácie horúceho vzduchu. Drôt na rýchlosť v po uvoľnení žíhaním, lakovaním, vyhrievaním pece vyhrievanou zónou vypaľovaním, odparovaním vrstvy farby organických rozpúšťadiel a riedidla, vytvrdzovaním filmu sušením. A potom linkou zberného zariadenia. Pary organického rozpúšťadla odparené počas procesu pečenia obsahujú veľa škodlivých plynov a zároveň majú vysokú výhrevnosť pri spaľovaní. Vertikálna smaltovaná charta používaná v novom procese cirkulácie horúceho vzduchu, para organického rozpúšťadla po katalytickom spaľovaní, spaľovanie výfukových plynov pri vysokej teplote cez systém cirkulácie horúceho vzduchu posielané do cyklu smaltovanej pece, ako jeden zo zdrojov ohrevu pece na nahradenie časti elektrickej energie Vykurovanie, para organického rozpúšťadla spálené na oxid uhličitý a vodu, čím sa výrazne znižuje množstvo škodlivých plynov vo výfukových plynoch. Výrobný proces vertikálnej smaltovanej charty je zložitejší, vyžaduje teplotu pečenia, proces spaľovania a ďalšie parametre procesu, aby sa zabezpečila kvalita smaltovaného drôteného filmu, eliminácia znečistenia a úspora energie. A v súlade s rôznymi požiadavkami rôznych procesov, riadenie prevádzky zariadenia.